鋼製 gi パイプは、耐用年数が長く、使用コストが比較的低いため、いくつかの実用的な用途において優れた製品と考えられています。 原則として、中国亜鉛メッキ鋼管の溶接は、同じ組成の裸鋼の溶接とほぼ同じ方法で行われます。 溶接業界は 50 年前、溶接の品質が同等であれば、亜鉛メッキ鋼の溶接とコーティングされていない鋼の溶接は同等の強度を有することを認識していました。 近年、溶接部の靱性、気孔率の制御、溶接部の外観、耐食性の回復など、工場における溶接技術の向上にますます多くの鋼管メーカーが注目し始めています。
亜鉛メッキ鋼管の溶接とコーティングされていない鋼管の溶接の違いは、亜鉛コーティングの蒸発温度の低さの結果です。 亜鉛は約900°Fで溶け、約1650°Fで蒸発します。 また、溶融亜鉛めっき鋼管の場合、亜鉛蒸気が空気中の酸素と混合すると、瞬時に反応して管表面で酸化亜鉛となり、使用中の鋼製品を錆から守る効果があることは否定できません。 。 一般に、溶接では、ほとんどの場合、誰もが同様の危険にさらされます。 溶接の一般的な危険には、衝撃、浸透、有害な粉塵、煙、ヒューム、熱および光放射が含まれます。 溶接の「煙」は、非常に細かい粒子（ヒューム）とガスの混合物です。 煙に含まれる物質の多くは非常に有毒である可能性があります。 溶接の高熱や火花により火傷を引き起こす可能性があります。 熱いスラグや金属片との接触によって目の怪我が発生することがあります。 溶接に伴う強い光は目の損傷を引き起こす可能性があります。 アークからの紫外線は「溶接フラッシュ」や皮膚の火傷を引き起こす可能性があります。 感電の危険もあります。 可燃物や可燃物が近くにある場合、溶接による熱や火花により火災や爆発の原因となることがあります。 圧縮ガスシリンダーの使用は、溶接工にいくつかの特有の危険をもたらします。
場合によっては、残りの亜鉛が亜鉛のない領域をある程度保護し続けるとしても、外観は悪く、亜鉛のない領域は環境にさらされると錆びます。 場合によっては、溶接領域の完全な腐食保護を効果的に回復するために、塗料を適切に塗布することもあります。 一般に、これらの塗料はスプレー缶、または刷毛やスプレーでの塗布に適した容器で入手できます。 ただし、たとえば、特定の冷間圧延鋼管では、溶接時に特殊な問題が発生します。これは、主にコーティングの不均一が原因です。 通常、溶接が頻繁に行われるエッジやコーナーには、非常に厚く重い亜鉛の堆積物があり、亜鉛が均一に塗布された場所よりもはるかに溶接を妨げる可能性があります。 さらに、溶融めっき製品は一般に仕上げが粗く、トップコートがあまりうまくいきません。また、トップコート、特にパウダートップコートの場合は、白錆の発生を避けるために 48 時間以内に行う必要があります。
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投稿日時: 2018 年 10 月 17 日
